Раскройка металла: какие технологии сегодня задействуются?

В повседневной жизни часто возникает необходимость в разрезке металлических заготовок, которая осуществляется при помощи специальных ножниц, ножовки по металлу, УШМ или зубила. В заводских условиях используются гораздо более эффективные и производительные методы резки металлических заготовок, к примеру, есть лазерная резка металла. Об отдельных технологиях вы узнаете далее.

Для простой и быстрой разделки металла на заготовки используется гильотина, нож которой дает возможность получить гладкую кромку без зазубрин и заусенцев. Существует несколько видов гильотин: ручные, пневматические, электромеханические, гидравлические. Но принцип работы идентичный. К минусам такого метода резки относят: ограничение по толщине стали (до 6 мм), невозможность выполнения фигурной резки, низкая точность.

В разных областях в данное время используется резка газокислородная, принцип которой состоит в выжигании металла. Непосредственно разрез осуществляется струей кислорода, подаваемой на необходимый участок после разогрева пламенем газовой горелки. Данным способом можно распилить металл толщиной до 200 мм. А вот, как выполняется гибка листового металла. Но таким способом не получится разрезать высокоуглеродистые и высоколегированные стали, алюминий. Основным недостатком остается невысокое качество шва. В процессе резки формируются наплывы, железо поддается деформации, а следовательно может потребоваться дообработка.

Такого рода минусов лишена резка плазмой. 1-ые станки появились ещё в 70-х годах, но тогда они стоили так дорого, что использовались только на крупных производствах. Разрез осуществляется посредством удаления расплавленного металла при помощи струи плазмы, которая являет собой газ ионизированный. У такой резки куча преимуществ. Не нужны баллоны с газом, можно кроить алюминиевые листы, основные расходники: электроды и сопла.

Однако самый ровный и точный разрез дает возможность получить сварка лазерная, которая характеризуется высоким уровнем производительности. Но имеются и некоторые ограничения: лазером эффективно раскраивать металлы толщиной в пределах 15-20 мм.